连续性炼油设备启动之前需要给脱硫除尘器注水

在连续性炼油设备生产之前，应检查现场是否有易燃或易爆材料，并且防火和防爆设施完好无损。 安全设施应在安全使用期内正常使用。

装载：装载前检查每台连续性炼油设备的状态，关闭阀门，打开空气分离袋上的排空阀。 填充完成后，将装载门密封，检查密封条件，确保充电和门密封完整。电机线控直通空气开关，风扇根据风扇方向转动，主炉根据放电模式旋转。水封（避雷器）加水：从进水口注水。 当出水口有水时，停止注水并关闭进水阀和出水阀; 每次生产炉子时，应从出水口排出轻油。

在启动机器之前，需要给脱硫除尘器注水。点火前检查设备状况。 *先启动除尘风扇，然后检查后将其点火。 点火后启动主炉电机。当气囊温度显示在100°C时，应关闭气囊上的排空阀，打开排水阀，排空气囊中的水，排水阀应关闭后 排水完成了。 当气流分配袋上的压力表显示在时，打开气体喷枪，当气体喷枪正常点火时，打开小型鼓风机（当气体很小时，小型鼓风机可能不是先开了）。 当温度升至180℃时，轮胎开始破裂，当温度升至300℃-380℃时，轮胎*破裂，开裂时间约为4-6小时。

在连续性炼油设备生产过程中，操作人员应严格控制炉膛的温度和压力。 炉子的高温度不应超过350°C（常温300°C），高压力不应超过（常压）。 当超过此压力时，打开排气燃烧喷枪（点火时不允许人员面对燃烧器）。 如果温度没有下降，打开中间油箱上的排气口（无点火）

当气囊温度降至50°C时，裂缝完成，排气阀打开，气囊中的气体排空，然后打开渣门（此人不允许 面对渣门），炉渣排出。 炉渣完成后，打开进料门并拔出钢丝。