1、炼油设备安全:通过PLC触摸屏自动化控制系统,可将安全隐患提前排除。通过多路安全泄压装置,可将安全隐患进行释放处理。为了确保安全生产,特别设计了控制室,并分别在生产的有关部位设置了各种仪表进行跟踪监控,及时将生产各个部位的数据反映到控制室,及时了解或调整生产工艺的状态,及时发现或处理生产中可能出现的不正常现象,能够迅速对非安全现象做出处置措施,即准确及时排除可能出现的安全隐患,确保生产安全。
2、炼油设备环保: 整个生产过程基本上是处于全密封操作,没有直接排放“三废”的现象。通过油性废气燃烧装置,可使油性废气在反应釜燃烧室得到充分燃烧放热,裂解过程中燃烧放热尾气经过脱硫除尘、雾化喷淋除尘、水膜除尘环保三级过滤,碱液喷淋装置达到无味、无色排放环保标准。冷凝用水采用循环再冷却模式,实现无废水排放。残渣燃烧通过燃烧放热,*终的炉渣售往制砖厂,实现无废渣排放。 3、高效:通过反应釜重复蒸发、高效催化剂反应及气相净化装置,可省去加酸、碱洗油,土洗精制过程,可将原料当天加工成商品,当天出售。
4、炼油设备全方位自动化智能控制:通过PLC触摸屏自动化控制系统,可将该装备全方位智能控制,各项数据可显、可控。反应温度的均衡关系到物料反应的准确顺利的进行,如果温度忽高忽低,裂解程度就会出现波动,太高的温度会出现大量干气即不凝气体,从而降低油料的收率;而太低的温度就会导致裂化速度和程度低,即裂解的不*性,同样造成油料的质量和产量偏低。